Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев

Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев

Большинство деталей в своих конструкциях радиолюбители соединяют при помощи пайки. Пайка оловянно-свинцовыми припоями (ПОС) дает хорошую электропроводность соединения, но не обеспечивает большой механической прочности.



В статье предлагалась конструкция простого газосварочного аппарата. Основой служил алюминиевый 5-литровый бидон, из которого был построен газовый генератор. Вместо крышки вставлена резиновая пробка толщиной 40 мм, в центре которой закреплен электрод из нержавеющей стали диаметром 30...50 мм (в его верхней части сделана проточка и нарезана резьба М16). Электрод фиксировался в пробке с помощью шайбы и 2-х гаек, на него сверху одевался медный контактный наконечник для подвода напряжения. В пробку вставлялся шланг для отвода газовой смеси и имелось заливочное отверстие, которое при работе закрывалось заглушкой.

С газового генератора через шланг газовая смесь подавалась в барботер, изготовленный из пластиковой бутылки. В пробку барботера вставлялись 2 трубки (латунные никелированные — от телескопической антенны радиоприемника).

В бидон на 2/3 объема заливал ся 10% раствор питьевой соды (NаНСОз) в дистиллированной воде.Барботер заполнялся на 1/2 объема ацетоном (смесью ацетон + вода в соотношении 1:1), бензином или растворителем №646. При этом менялась температура и объем пламени.

Для питания аппарата использовался мостовой выпрямитель с выходным напряжением около 15 В на базе ЛАТРа с номинальным током 9 А, поверх обмотки которого была намотана вторичная обмотка (22 витка провода БПВЛ-10). ЛАТР позволяет регулировать выходное напряжение.



Бидон при работе необходимо установить в пластиковый таз с водой. Перед выключением аппарата пламя горелки гасится погружением в воду или вдавливанием в резину. Элементы источника питания при работе обдувались вентилятором (диоды моста устанавливались на радиаторы).

Для повышения производительности сварки были опробованы газовые генераторы объемом 8...10 л (изготавливались из нержавеющей стали).

Благодаря цилиндрической форме и единственному аноду предлагаемый газовый генератор меньше подвержен пенообразованию, чем многопластинчатые конструкции, которые выдерживают непрерывную работу не более 30 мин. При больших токах для уменьшения пены в генератор можно добавить керосин или другие жидкости (масла), не смешивающиеся с водой и щелочью. Электролит на основе питьевой соды (NаНСОз) дает меньшую температуру пламени, чем, например, на основе стиральной соды (Nа2СОз), но обеспечивает его больший объем и хорошо подходит для прогрева.

Для сварки небольших узлов предлагаю малогабаритный сварочный аппарат, не требующий при работе охлаждения. Основа конструкции — кастрюля из нержавеющей стали объемом 1,75 л. Сверху к кастрюле приварен (аргоновой сваркой) кольцевой фланец толщиной 10 мм, к которому, в свою очередь, приварены 3 шпильки М8. На фланец накладывается резиновая прокладка (из щелочестойкой резины) толщиной 4...10 мм. Для лучшей герметизации поверхность прокладки рекомендуется смазать пастой КПТ. На прокладку сверху кладется диск из прозрачного органического стекла (можно видеть уровень электролита) толщиной 35 мм с отверстиями под шпильки. В центре диска размещается электрод (анод) — болт М14, к которому приварена трубка из нержавеющей стали 025 мм. Эта трубка заглушена снизу пробкой из оргстекла (капролона или фторопласта). Электрод не доходит до дна кастрюли на 10 мм.



После заливки электролита конструкция стягивается шпильками. В качестве электролита используется 20% раствор NaOH в дистиллированной воде (в крайнем случае, в дождевой или “снеговой”). Горелка — аналогичной конструкции (стеклянный шприц с иглой 00,8 мм).

Блок питания (рис.4) изготовлен из электронного трансформатора TRA110-250W (12 В) для галогенных ламп. Вторичная обмотка импульсного трансформатора (кольцевого) сматывается. Новая обмотка содержит 3 витка (в 2 провода) многожильного монтажного провода сечением 1,0. ..1,5 мм2 (допустимый ток — 15...20 А). После намотки начало одной обмотки соединяется с концом другой. Диоды Шоттки устанавливаются на радиаторы.

Блок питания имеет 2 режима. Режим 1 —экономичный (Uраб=2,7.. .3 В, расход ацетона — 7 мл/ч) — для длительной работы, режим 2 — форсированный (Uраб=3,7...4 В, расход ацетона — 15 мл/ч) — для кратковременного использования.