Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев

Способы обогрева

Стальные и литые ванны для цинка могут иметь внешний на­грев газовыми горелками, нагрев электронагревателями сопротив­ления, индукционным способом. Керамические ванны имеют верх­ний обогрев зеркала ванны на­гревателями сопротивления или газовыми горелками.

Внутренний нагрев осуществ­ляется погружными газовыми радиантными тупиковыми горелка­ми или индукторами.

Погружные тупиковые горелки рекуперированы (КПД горелки до 60%). Корпус горелки из карбида кремния. Срок службы горелки 8-12 месяцев непрерывной работы.

Длина ванны выбирается исходя из технологических требований к покрытию - толщине интерметаллического слоя Fe-Zn, толщине чистого цинка.

Устройство для выхода проволоки из ванны цинкования обеспечивает формирование толщины покрытия и регулируют его с помощью снятия излишков цинка.

Снятие излишнего цинка осуществляется различными способами:



- древесным углем, засыпанным на зеркало в зоне выхода проволоки;

- гранулами из специальных материалов («цинкоглад», «гальватек» и др.);

- асбестовым шнуром, обернутым несколька раз вокруг проволоки («куколкой»),

- специальными обтирами-обкладками, прижатыми к проволоке винтовым зажимом («винтовой пресс»). По мере износа обкладок их периодически поджимают к проволоке;

- проводкой проволоки через слой гравия (кокс), расположенного на зеркале расплава и обогреваемого снизу расплавом цинка, а сверху горячим природным газом с небольшой примесью сероводорода (газогравийный обтир), при этом газовая смесь подается внутрь слоя гравия;



- кольцевой струей газа (обычно азот), направленной под углом навстречу движущейся проволоке («азотный нож»). Регулируя давление газа, можно регулировать толщину оставшегося на проволоке покрытия. Для точного поддержания толщины покрытия на проволоке устанавливается измеритель диаметра, корректирующий давление газа, подаваемого на «азотный нож»;

- электромагнитный обтир осуществляется за счет создания вокруг проволоки электромагнитного поля с вертикальным направлением силовых линий и горизонтальными петлями вокруг оси проволоки. Вихревые потоки, создаваемые электромагнитным полем, обеспечивают давление в расплавленном цинке вниз ниже линии обтира. Кроме того, вихревые потоки нагревают покрытие и проволоку, поэтому создаются благоприятные условия для формирования качественного покрытия. При этом методе среднее потребление электроэнергии составляет 1 КВт/час на одну нитку. Недостатком метода является загрязнение обтира окисью цинка, что требует дополнительного обдува зеркала ванны азотом.