Сырьевой, это еще куда ни шло, а вот страной которая как подгулявший мастеровой продает с себя последнюю рубаху... Вспомнились 90_е, целые КамАЗы груженые мешками с медными и никелевыми монетами СССР, отправляемыми в Китай на переработку. Сидим мы вот сейчас перед компьютерами, а проводки и дорожки на печатных платах этих компьютеров вполне возможно из тех монет еще, очень много было их вывезено, Китайской электронной промышленности должно хватить этой меди на долгие годы...

Ну не всем же заниматься производством электроники, должно быть разделение труда, кому-то надо и медь выплавлять.

Вот пусть Чили и выплавляет А у нас есть новая фишка для "распила" бабла! Сколково его зовут! Пока еще там ничего нет, зато уже бабок выделено море! А если честно, то если бы был построен НОВЫЙ комбинат, по выплавке и добычи меди, то это было бы приятно.

Дело в том, что производство электроники выгоднее, чем плавка меди, и высокотехнологичное производство намного чище, чем металлургическое. Вот потому было бы выгоднее производство меди вынести в Китай, а электронику делать свою (несравненно более надежную, кстати). То, что ситуация диаметрально противоположная совершенно неестественно, дико даже.

Медь добывают из оксидных и сульфидных руд. Из сульфидных руд выплавляют 80% всей добываемой меди. Как правило, медные руды содержат много пустой породы. Поэтому для получения меди используется процесс обогащения. Медь получают методом ее выплавки из сульфидных руд. Процесс состоит из ряда операций: обжига, плавки, конвертирования, огневого и электролитического рафинирования. В процессе обжига большая часть примесных сульфидов превращается в оксиды. Так, главная примесь большинства медных руд пирит FeS2 превращается в Fe2O3.

Газы, образующиеся при обжиге, содержат CO2, который используется для получения серной кислоты. Получающиеся в процессе обжига оксиды железа, цинка и других примесей отделяются в виде шлака при плавке. Жидкий медный штейн (Cu2S с примесью FeS) поступает в конвертор, где через него продувают воздух. В ходе конвертирования выделяется диоксид серы и получается черновая или сырая медь. Для извлечения ценных (Au, Ag, Te и т.д.) и для удаления вредных примесей черновая медь подвергается сначала огневому, а затем электролитическому рафинированию.

В ходе огневого рафинирования жидкая медь насыщается кислородом. При этом примеси железа, цинка и кобальта окисляются, переходят в шлак и удаляются. А медь разливают в формы. Получающиеся отливки служат анодами при электролитическом рафинировании.

Основным компонентом раствора при электролитическом рафинировании служит сульфат меди - наиболее распространенная и дешевая соль меди. Для увеличения низкой электропроводности сульфата меди в электролит добавляют серную кислоту. А для получения компактного осадка меди в раствор вводят небольшое количество добавок. Металлические примеси, содержащиеся в неочищенной ("черновой") меди, можно разделить на две группы.

1) Fe, Zn, Ni, Co. Эти металлы имеют значительно более отрицательные электродные потенциалы, чем медь. Поэтому они анодно растворяются вместе с медью, но не осаждаются на катоде, а накапливаются в электролите в виде сульфатов. Поэтому электролит необходимо периодически заменять.

2) Au, Ag, Pb, Sn. Благородные металлы (Au, Ag) не претерпевают анодного растворения, а в ходе процесса оседают у анода, образуя вместе с другими примесями анодный шлам, который периодически извлекается. Олово же и свинец растворяются вместе с медью, но в электролите образуют малорастворимые соединения, выпадающие в осадок и также удаляемые.