|
|
  |
Главная страница / Архитектура отрасли ERP в проектном производствеСоздание на предприятии новой системы управления обусловлено необходимостью повышения конкурентоспособности продукции и уровня основных технико-экономических показателей деятельности, среди которых наиболее важными являются: финансовые и экономические показатели, качество выполнения контрактов, оптимизация сроков производства изделий, качество сервисного обслуживания продукции. Система управления современным предприятием должна базироваться на новых методах управления и новых информационных технологиях, которые обеспечивают поддержку формирования и принятия управленческих решений. В ходе создания новой системы управления необходимо перейти от «островного» принципа информатизации, при котором решаются отдельные задачи управления отдельными функциями или подразделениями, к управлению бизнес-процессами. Это обеспечит более полную и глубокую интеграцию деятельности всех подразделений предприятия и позволит руководству предприятия сфокусироваться на достижении главных бизнес-целей. Как правило, ядром системы управления промышленным предприятием является система класса ERP (Enterprise Resource Planning), которая реализует идеологию управления предприятием. С ее помощью можно комплексно решать задачи управления всеми основными направлениями деятельности (маркетинг, производство, логистика, финансы). Интеграция ERP-системы с другими информационными системами, в том числе CAD/CAM/CAE/PDM, позволяет создать единое информационное пространство предприятия. При создании ERP-системы в проектно-ориентированных организациях, таких как авиастроительные и судостроительные предприятия, предприятия ВПК, необходимо учитывать ряд их специфических особенностей. Во-первых, продукции: • высокая сложность и наукоемкость изделий и агрегатов; • уникальность конфигурации экземпляров готовой продукции; • большое количество компонентов; • широкая номенклатура закупаемых изделий и материалов; • большой поток конструкторских и технологических работ; • продолжительная длительность жизненных циклов изделий, которые требуют своевременного сервисного обслуживания. Во-вторых, производства продукции: • разработка и/или производство под заказ; • сочетание единичного и серийного типов производства; • многообразие форм организации производства; • широкая номенклатура изделий и комплектующих; • длительные производственные циклы; • большой объем технической подготовки производства; • многообразие технологических процессов – заготовительные, сварочные, литейные, механообрабатывающие, сборочные. В-третьих, управления: • множественность реализуемых программ; • сочетание программно-целевого и линейного подходов; • многоуровневое управление (стратегическое, текущее, оперативное); • необходимость согласованного управления связями производителя с поставщиками и заказчиками; • мн работы, операции и т. п.); • широкий спектр способов организации и методов управления. ERP-система, поддерживающая управление проектно-ориентированным предприятием, должна учитывать эти особенности. К сожалению, зачастую функциональность отечественных и западных систем, которые позиционируются как ERP-системы, недостаточна для решения задач управления на предприятиях такого типа. Это связано с тем, что основу концепции ERP-системы составляет методология управления основными процессами деятельности MRPII (Manufacturing Resources Planning), которая в настоящее время де-факто является стандартом управления промышленным предприятием. Основные принципы MRPII заключаются в следующем: • производственная деятельность предприятия представляется как совокупность взаимозависимых бизнес-функций и бизнес-процессов, связи между которыми реализуются с помощью системы заказов; • в ходе управления обеспечиваются минимизация производственных циклов и оптимизация уровня материальных запасов; • заказы на снабжение и производство формируются на основе контрактов, внешних заказов, проектов и производственных графиков; • управление движением заказов увязывается с заданными экономическими показателями; • выполнение заказов в требуемые сроки с запланированной себестоимостью. Но системы MRPII ориентированы на серийное и массовое производство. В их состав, как правило, включаются модули информационной поддержки следующих функций управления основными процессами: • бизнес-планирование; • планирование продаж; • планирование производства; • формирование графика выпуска продукции; • планирование потребностей в материальных ресурсах; • планирование производственных мощностей; • оперативное управление производством; • управление затратами; • управление финансами. Для решения задач планирования используется информация о составе продукции и технологии ее изготовления. В состав MRPII-систем входят модули ведения информации о составе продукции и технологических маршрутах. Но для проектно-ориентированного производства этой функциональности недостаточно, поскольку продукция часто производится не после, а в ходе реализации бизнес-процессов более высокого уровня (например, управление программами и проектами, проектирование, конструкторская и технологическая подготовка). Поэтому главными требованиями к ERP-системе становятся: • наличие развитых функциональных возможностей по управлению проектами и программами; • наличие средств интеграции проектов разработки изделий в соответствующих CAD-системах с проектами технологической подготовки и производства изделий, которые имеют сложную сетевую структуру работ, что и должно учитываться в базовой системе. Из имеющихся на российском рынке зарубежных программных систем предъявляемым требованиям соответствует ряд полнофункциональных решений, например система BAAN. Многие отечественные предприятия авиастроения успешно используют ее с отми общего назначения эта система дополнена рядом функций, отражающих специфику управления проектно-ориентированным предприятием: управление программами: • формирование и ведение базы данных по проекту (заказу); • определение и поддержка иерархической структуры работ по проекту, счетов затрат и т. п.; • определение бюджетов и планов-графиков производства по каждому проекту (заказу) в отдельности; • калькуляция затрат с учетом взаимосвязи элементов структуры работ и организационной структуры; • интерфейс с другими системами планирования и учета; планирование по нескольким проектам: • учет спроса и предложения по изделиям, относящимся к конкретному проекту; • планирование потребностей для групп проектов с сохранением ссылок на проекты и экземпляры изделий; проектная привязка: • фиксированное закрепление за проектом закупаемых материалов и комплектующих; • фиксированное закрепление за проектом изготовляемых деталей и узлов; • учет и регистрация запасов материалов, деталей и узлов по отдельным контрактам (проектам); • постоянные и временные передачи запасов из одного проекта в другой; контроль над затратами по проектам: • ведение книги учета затрат по проекту; • калькуляция затрат с учетом фиксированного и нефиксированного закрепления за проектом материалов и компонентов; • оперативный расчет скользящих средних удельных затрат. Опыт применения системы BAAN A&D на крупнейших отечественных предприятиях, таких как ОАО «КнААПО», «НПК Иркут» показывает, что своевременный и всесторонний учет особенностей проектно-ориентированных производств позволяет построить стройную систему интегрированного управления проектами, перейти от автоматизации отдельных функций к реальной информационной интеграции бизнес-процессов управления предприятием. Главная страница / Архитектура отрасли |