|
|
  |
Главная страница / Архитектура отрасли AMP раскрывает секреты качестваВ этот раз конференция проходила в Барселоне, и ее участникам впервые было разрешено посетить исследовательский центр АМР – один из самых строго охраняемых объектов, святая святых компании, в стенах которого обретают жизнь новые продуктовые линейки этого известного производителя, славящегося высоким качеством оборудования. Среди тех, кому посчастливилось побывать в исследовательском центре, был Юрий ГОШУКОВ, руководитель отдела пассивного сетевого оборудования компании OCS. С ним встретился наш корреспондент. – Я бывал на нескольких западных предприятиях и знаком с реальными производствами, но в таком исследовательском центре оказался впервые. Центр в Барселоне специализируется на разработке и испытании компонентов из меди. То, что нам продемонстрировали, по-моему, стало неожиданностью не только для меня, но и для сотрудников представительства AMP в России, которые вместе с нами участвовали в конференции. Что поразило в первую очередь – это высочайший уровень контроля качества. Как известно, существует стандарт ISO 9001, который сертифицирует процесс производства и практически стал нормой для всех крупных производителей. В AMP пошли на дополнительные затраты и добровольно внедрили систему качества с более жесткими параметрами и требованиями – «6-сигма», с которой в нашей стране знакомы пока немногие. Думаю, в наш компьютерный век всем известен неэкранированный коннектор RJ45. Он не производит впечатления технически сложного оборудования. Но когда нам рассказали, какие к нему предъявляются требования, какие существуют подводные камни его производства, как их избежать, какие средства и какие силы на это затрачиваются, то значимость этого маленького коннектора выросла буквально на несколько порядков. Кроме того, уверен, никого из нашей группы не оставили равнодушными те этапы тестирования, которые проходит новая разработка перед запуском в производство. – Нет. Физическое соединение – самое «тонкое» место в системе. Залог качества СКС – в надежном контакте проводников. Если он отсутствует, неисправность можно искать месяцами. А еще возможна деградация характеристик контакта со временем, что гораздо опаснее. На момент сдачи все работает, а через два года начинаются «плавающие» потери. Попала, например, влага в коннектор. Какое там реальное содержание драгметаллов? Если больше железа, то имеем банальную ржавчину и потерю соединения. Поэтому качество контактов должно быть обеспечено в первую очередь. Но это лишь одна сторона деятельности центра. Другая – проведение конструкторских работ. Вот только в отличие от того, что привыкли видеть мы, все процессы при проведении НИОКР в центре полностью компьютеризированы. Специальные программы позволяют спроектировать изделие, смоделировать его работу, подобрать параметры материалов, условия производства. В результате – минимальные сроки разработки и высочайшее качество готовых изделий. И не нужно выжидать, как это принято у нас в стране, пока новое оборудование будет «доведено до ума», устранены допущенные при производстве ошибки. Здесь с первого дня получается качественное изделие, которое способно работать 20 – 25 лет. После посещения центра действительно убеждаешься, что такие сроки гарантийной программы AMP не пустой звук и не маркетинговый ход. – Осталось. Очень хочется увидеть исследовательский центр для оптических компонентов. Это должно быть что-то поистине уникальное, так как по части оптических коннекторов, мое глубокое убеждение, у AMP нет конкурентов. Надеюсь когда-нибудь смогу его посетить. Главная страница / Архитектура отрасли |