Нефть и песок О стали Компрессор - подбор и ошибки Из истории стандартизации резьб Соперник ксерокса - гектограф Новые технологии производства стали Экспорт проволоки из России Прогрессивная технологическая оснастка Цитадель сварки с полувековой историей Упрочнение пружин Способы обогрева Назначение, структура, характеристики анализаторов Промышленные пылесосы Штампованные гайки из пружинной стали Консервация САУ Стандарты и качество Технология производства Водород Выбор материала для крепежных деталей Токарный резец в миниатюре Производство проволоки Адгезия резины к металлокорду Электролитическое фосфатирование проволоки Восстановление корпусных деталей двигателей Новая бескислотная технология производства проката Синие кристаллы Автоклав Нормирование шумов связи Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
Главная страница / Архитектура отрасли

«Лампочка Ильича» на аварийной панели

Отсутствует нормативно-техническая база применения оборудования электропитания в отрасли, в том числе: нормативная документация по проектированию, нормативная документация по приемке оборудования, рекомендации по мониторингу оборудования электропитания, нормативы штатной численности специалистов энергослужб.

В городах, где абонентская плотность достаточно высокая, в эпоху электромеханического коммутационного оборудования и относительно длинных абонентских линий, централизованное энергоснабжение телекоммуникационных объектов обеспечивалось целым штатом квалифицированных специалистов, неустанно следивших за функционированием первичных источников электропитания, систем распределения постоянного тока, резервным дизель-генератором, исправностью сети заземления и т. п. На современном этапе построение распределенных сетей доступа с целью уменьшения средней длины абонентской линии в мультисервисных сетях связи привело к появлению множества периферийных необслуживаемых телекоммуникационных объектов, размещаемых в приспособленных помещениях, всепогодных уличных шкафах (или контейнерах) и шелтерах.

Задача снижения трудоемкости и повышения качества обслуживания оборудования, а также установка аппаратуры в местах, где появление постороннего обслуживающего персонала затруднено или нежелательно, заставляют разработчиков оборудования питания предлагать системы с микропроцессорным контролем и управлением режимами работы ЭПУ, обладающие возможностью передачи и приема информации через различные каналы связи.

Надежность работы подобных систем в большой степени определяется заданными алгоритмами их работы, т. е. способностью выполнять единственно необходимую операцию при случайном сочетании внешних и внутренних условий. При отказе микропроцессора основные функции ЭПУ сохраняются, что не влияет на качество питания нагрузки. Наличие микропроцессора в ЭПУ накладывает определенные требования на входящее в состав ЭПУ оборудование: оно должно быть приспособлено к выдаче нужной информации.

Положительный эффект от внедрения микропроцессорного контроля становится заметен при создании сети таких установок. При этом количество переходит в качество, изменяется организация обслуживания подобных систем. Оперативное получение информации и мгновенная ее обработка с представлением первых результатов анализа, возможность осуществления диагностики оборудования, выявление предаварийных состояний позволяют резко повысить надежность системы электропитания.

С другой стороны, современные цифровые системы связи позволяют осуществлять дистанционный контроль и передачу информации о состоянии станционного оборудования и внешних устройств. Это повышает надежность функционирования как самих систем связи, так и электропитающего оборудования за счет получения более полной информации о режимах его работы, статистической обработки полученных сообщений, возможности подключения более квалифицированного персонала эксплуатационных центров.

Между тем оборудование любой, даже старой ЭПУ на базе низкочастотных выпрямителей, имеет возможность передачи минимального набора аварийных сигналов, в частности, о пропадании внешнего электроснабжения, неисправности выпрямителя, перегорании предохранителя, разряде аккумуляторной батареи.

Этим перечень не ограничивается. Установка различных дополнительных датчиков позволяет получить массу информации о состоянии оборудования и на ее основании предпринять необходимые действия: немедленный выезд ремонтной бригады, вызов передвижной резервной электростанции, перенаправление потоков информации.

Главная страница / Архитектура отрасли