Главная страница
Форум
Промиздат
Опережения рынка
Архитектура отрасли
Формирование
Тенденции
Промстроительство
Нефть и песок
О стали
Компрессор - подбор и ошибки
Из истории стандартизации резьб
Соперник ксерокса - гектограф
Новые технологии производства стали
Экспорт проволоки из России
Прогрессивная технологическая оснастка
Цитадель сварки с полувековой историей
Упрочнение пружин
Способы обогрева
Назначение, структура, характеристики анализаторов
Промышленные пылесосы
Штампованные гайки из пружинной стали
Консервация САУ
Стандарты и качество
Технология производства
Водород
Выбор материала для крепежных деталей
Токарный резец в миниатюре
Производство проволоки
Адгезия резины к металлокорду
Электролитическое фосфатирование проволоки
Восстановление корпусных деталей двигателей
Новая бескислотная технология производства проката
Синие кристаллы
Автоклав
Нормирование шумов связи
Газосварочный аппарат для тугоплавких припоев
|
Главная страница / Архитектура отрасли Кабели с медными жилами для цифровых широкополосных сетей С 2000 г. ФГУП ЛОНИИС активно сотрудничает с ЗАО «Самарская кабельная компания» в области разработки новых конструкций кабелей для цифровых сетей, имеющих хорошую перспективу внедрения на сетях ЕСЭ РФ. Реализация выводов и предложений нескольких совместных НИОКР позволила ЗАО «Самарская кабельная компания» выйти на производство перспективных конструкций кабелей, основные характеристики которых представлены в данной статье.Кабели малопарные высокочастотные для цифровых сетей абонентского доступа (ТУ 16.К17-045-2004) Кабели предназначены для эксплуатации на сетях абонентского доступа, оборудованных системами цифрового абонентского уплотнения (xDSL), использующих коды HDB-3, 2B1Q, CAP, DMT при скорости передачи до 2048 кбит/с и обеспечении дистанционного питания до 500 В постоянного тока. Марки кабелей – КМЦЗпП, КМЦВпП, КМЦЗпПоп, КМЦЗпПБ, КМЦВпПоп и КМЦВпПБ. Номинальный диаметр токопроводящих жил – 0,5; 0,64; и 0,9 мм, номинальное количество пар в кабеле – от 2 до 5. Прокладка и монтаж кабелей должны производиться при температуре воздуха от –10 до +50 0С. Допустимый радиус изгиба небронированных кабелей – не менее 10 диаметров по пластмассовой оболочке, бронированных – 12 диаметров по броне с пластмассовой оболочкой. Токопроводящие жилы кабелей изолированы трехслойной конструкцией из сплошного и пористого полиэтилена методом физического вспенивания на трехзвенном экструдере по технологии EXTRUCELL. Такая изоляция жилы имеет ряд преимуществ по сравнению с изоляцией токопроводящей жилы сплошным полиэтиленом и изоляцией, полученной методом химического вспенивания: за счет возможности вспенивания полиэтилена изоляции существенно снижается величина диэлектрической проницаемости изоляции токопроводящей жилы, и, как следствие, улучшаются показатели первичных и вторичных электрических параметров кабеля; благодаря применению «чистого» полиэтилена для изоляции токопроводящей жилы без химических добавок сокращается количество пробоев; вследствие наличия в изоляции слоя сплошного полиэтилена, примыкающего к токопроводящей жиле, улучшается адгезия между токопроводящей жилой и изоляцией; благодаря такой конструкции изоляции токопроводящей жилы исключается проникновение влаги между проводником и изоляцией; повышается степень вспенивания и, следовательно, уменьшается тангенс угла потерь. Таким образом, обеспечивается возможность уменьшить толщину изоляции и объем используемых материалов и, как следствие, геометрические размеры и объем используемых материалов (для оболочки и других элементов кабеля) до 30%; использование материалов менее чувствительных к трению и колебаниям температуры позволяет повысить скорость экструзии (до 10%); высокая стабильность процесса физического вспенивания означает лучшие показатели емкости и емкостной асимметрии в кабелях и, следовательно, снижение коэффициента затухания, что особенно важно для кабелей передачи данных; благодаря использованию полиэтиленов высокой плотности повышается механическая прочность (стойкость к растяжению, продавливанию и разрыву). В настоящее время все более широкое распространение получает технология изготовления «влагостойких» кабелей, основанная на применении «сухих» материалов для водоблокирования. Идея заключается в следующем: при изготовлении кабеля внутри его сердечника между элементами конструкции размещаются специальные водоблокирующие элементы в виде жгутов, лент и нитей, покрытых специальным водонабухающим составом. Эти элементы (их, в частности, производит компания FREUDENBERG) были разработаны специально для защиты кабельной конструкции от проникновения влаги по всей длине. При попадании влаги, например, в случае повреждения оболочки кабеля, набухающий материал реагирует сразу же, уплотняет поврежденные участки и препятствует попаданию воды внутрь сердечника кабеля. Таким образом, благодаря сведению к минимуму размеров поврежденного участка кабеля снижаются затраты на его ремонт. Электрические характеристики кабеля при этом практически не изменяются. Главная страница / Архитектура отрасли |